nybanner

Vuurvast siliciumcarbide (SiC) plaat keramisch schuimfilter voor ijzergieten

Vuurvast siliciumcarbide (SiC) plaat keramisch schuimfilter voor ijzergieten

Korte beschrijving:


  • Productnaam:Siliciumcarbide / SiC keramisch schuimfilter
  • Materiaal:siliciumcarbide
  • Kleur:Grijs
  • Poriëndichtheid:10-60PPI
  • Refractaire periode:≤1500℃
  • Porositeit:80-90%
  • Druksterkte:1,0 MPa
  • Aanpassen:Vorm/Afmetingen
  • Productdetails

    Productlabels

    Productbeschrijving

    Een keramisch filter van siliciumcarbideschuim maakt gebruik van een in Duitsland geïmporteerde polyurethaanschuimspons als drager. Het siliciumcarbide wordt voornamelijk in de schuimspons geperst, waarna de slurry zich rond de schuimvezels hecht. Na drogen en bakken op hoge temperatuur ontleedt het polyurethaan thermisch, waardoor een keramisch schuimproduct overblijft, namelijk een keramisch filter van siliciumcarbideschuim.

    Het keramische filter van siliciumcarbideschuim, met zijn driedimensionale, onderling verbonden gaasstructuur van schuim, maakt het mogelijk om metaalvloeistoffen te filteren door middel van rectificatie, mechanische zeving, filtratiekoekvorming, adsorptie en andere filtratiemechanismen. Dit verbetert de zuiverheid van de metaalvloeistof, vermindert de afvalgraad en het verlies tijdens de mechanische verwerking, waardoor de productie-efficiëntie en de productiekosten worden verlaagd. Het keramische filter van siliciumcarbideschuim heeft een hoge sterkte, goede thermische stabiliteit, een groot oppervlak en een hoge maatnauwkeurigheid.
    17

    Specificaties voor siliciumcarbideschuimfilters

    Afmeting (mm)

    Schenksnelheid (kg/s)

    Filtratiecapaciteit (ton)

    Grijs ijzer

    Nodulair ijzer

    Grijs ijzer

    Nodulair ijzer

    40*40*22

    4

    3

    65

    32

    50*50*22

    6

    4

    100

    52

    75*50*22

    9

    6

    150

    75

    75*75*22

    14

    9

    220

    100

    100*50*22

    12

    8

    200

    100

    100*75*22

    18

    12

    300

    150

    100*100*22

    25

    16

    400

    200

    150*150*22

    50

    36

    900

    450

    Fysische en chemische eigenschappen

    Materiaal

    siliciumcarbide

    Kleur

    Grijszwart

    Poriëndichtheid

    8-60ppi

    Porositeit

    80-90%

    Refractaire aard

    ≤1500℃

    Buigsterkte

    >0,8 MPa

    Druksterkte

    >0,9 MPa

    Volume-gewicht

    0,35-0,5 g/cm³3

    Thermische schokbestendigheid

    6 keer/1100℃

    Sollicitatie

    Nodulair gietijzer, smeedbaar gietijzer, grijs gietijzer en ander gietijzer

    Productkenmerken

    1. Structuur: driedimensionale netwerkstructuur, soepele gelijkrichting en vulling. Het bovenste, middelste en onderste driedimensionale netwerk heeft geen geblokkeerde gaten of blinde gaten, waardoor wervelstromen worden verminderd, laminaire flocculatie wordt bevorderd en een stabiele vulling wordt bereikt.

    2. Filtratie: Labyrintkanaal, efficiënte mechanische slakafsluiting. Er zijn microscopische openingen, sterke adsorptie van slak, effectieve filtratie van oxide-insluitingen, slak en andere grote onzuiverheden.
    3. Prestatie: Groot intern specifiek oppervlak van het filter. De voegmassa is voldoende en zonder blinde gaten, waardoor een compleet multidimensionaal, driedimensionaal kanaal voor porieversterking ontstaat dat micro-insluitingen absorbeert.

    Werkingsprincipe

    Het keramische schuimfilter kan op verschillende plaatsen in het schenksysteem worden geplaatst en moet worden gekozen op basis van de
    De eigenschappen van de onderdelen en de productieomstandigheden moeten zo dicht mogelijk bij het gietproces liggen om het beste filtratie-effect te bereiken. In de praktijk kunnen, afhankelijk van de verschillende gietstukken en eisen, de volgende methoden worden gebruikt:

    (1) Plaatsen in de gietbeker van de mal: Bewaar de filterplaat in de gietbeker van de mal. Plaats na het bakken van de mal het schuimkeramische filter op de opening, of bak en verwarm het filter samen met de mal voor het gieten. Dit helpt de metaalvloeistof erdoorheen te stromen en zorgt voor een beter resultaat. Om het filter gemakkelijk te kunnen plaatsen, is het noodzakelijk om een ​​filterbasis te ontwerpen. Dit betekent dat er een opening van 2 mm moet zijn tussen de filterplaats en de buitenrand van het filter in de mal, en dat het steunvlak een basis moet hebben met een breedte van meer dan 5 mm.

    (2) Plaats het schuimkeramische filter bij de opening van het speciale keramische materiaal in de beker, tijdens het proces van het maken van de schaal, de
    De schenkbeker is verbonden met het gietstuk en het filter wordt in de schenkbeker geplaatst om te kunnen schenken.

    (3) Plaats het schuimkeramische filter in het gietsysteem, maak de behuizing van het gietsysteem met het filter er vooraf in en reserveer een opening op de overeenkomstige positie in de behuizing om het plaatsen van het filter in de installatiehouder te vergemakkelijken. De behuizing wordt in de houder geplaatst, afgedicht met waterglas of silicagel en kan na uitharding en droging worden getest.

    Functies van een keramisch schuimfilter

    ● Ontsmet het gesmolten metaal.
    ● Vereenvoudigd poortsysteem
    ● Verbeter de metallurgische structuur van de gietstukken
    ● Verminder de onvolkomenheden van de gietvormen
    ● Verbetering van de gietkwaliteit
    ● Verminder interne heroxidatiedefecten in het gietproces
    ● Verminder de oppervlaktedefecten na de bewerking van de gietstukken

    Andere soorten waaruit u kunt kiezen

    Siliciumcarbide keramisch schuimfilter, gebruikt voor grijs gietijzer, nodulair gietijzer, koper, brons, messing en precisiegieten.

    Aluminiumoxide keramisch schuimfilter, gebruikt voor het gieten van aluminium en aluminiumlegeringen.

    Zirkoniumoxide keramisch schuimfilter, gebruikt voor het gieten van koolstofstaal en roestvrij staal.

    fotobank (5)

    Selectiemethode:

    1. Selecteer het juiste filtertype op basis van de temperatuur.

    2. Selecteer de juiste gatendichtheid op basis van de kwaliteitseisen van het gietproces en het zuiveringsproces;

    3. Kies de juiste maat op basis van het gietgewicht en de giettijd.

    Pakket en toepassing

    BS3
    BS4

  • Vorig:
  • Volgende: