Chinese fabrikanten en leveranciers van keramische filterplaten voor hoge temperaturen (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) voor efficiënte filtratie van gesmolten metaal in gieterijen

Hittebestendige keramische filterplaten (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) voor efficiënte filtratie van gesmolten metaal in gieterijen

Korte beschrijving:

Overzicht van keramische schuimfilters (CFF's)

Keramische schuimfilters zijn essentiële onderdelen in modern precisiegieten. Ze worden gebruikt om de zuiverheid van gesmolten metaal te verbeteren en de gietkwaliteit te verhogen. Deze filters verwijderen voornamelijk niet-metallische insluitingen zoals oxiden, slakken en zanddeeltjes door een combinatie van diepbedfiltratie, adsorptie en stroomstabilisatie.

Vergelijking van de belangrijkste eigenschappen
Eigendom	Aluminiumoxide keramisch filter (Al₂O₃)	Siliciumcarbide keramisch filter (SiC)	Zirkonia keramisch filter (ZrO₂)
Hoofdcompositie	Aluminiumoxide (alumina)	siliciumcarbide	Zirkoniumoxide (gestabiliseerd met Y₂O₃, enz.)
Belangrijkste voordelen	Kosteneffectief, veelzijdig en uitstekende chemische stabiliteit.	Uitzonderlijke sterkte, hoge warmtegeleidingscoëfficiënt, superieure thermische schokbestendigheid.	Extreem hoge temperatuurbestendigheid, uitstekende taaiheid, uitzonderlijke corrosiebestendigheid.
Maximale bedrijfstemperatuur	Hoog (~1750°C)	Zeer hoog (~1600°C in lucht, stabiel in gesmolten ijzer met SiO₂-laag)	Extreem hoog (>2200°C)
Thermische schokbestendigheid	Goed	Uitstekend (snelle warmteafvoer)	Uitzonderlijk (fasetransformatieverharding)
Mechanische sterkte	Hoog	Zeer hoog (hoge hardheid en slijtvastheid)	Extreem hoog (hoogste breuktaaiheid)
Chemische stabiliteit	Uitstekend geschikt voor oxiderende omgevingen; bestand tegen veel gesmolten metalen.	Stabiel in oxiderende atmosferen; kan corroderen in sterke oxidatoren/alkaliën.	Uitstekende weerstand tegen corrosieve/actieve gesmolten metalen.
Typische kosten	Economisch	Matig tot hoog	Premie

Aanvraagrichtlijnen en selectie
1. Aluminiumoxide (Al₂O₃) filters

Positionering: De alleskunner – De beste balans tussen prestatie en prijs.

Ideale toepassingen:

Gieten van aluminium- en magnesiumlegeringen (meest voorkomend en kosteneffectief).

Filtratie van gietijzer en algemeen staal.

Gietwerk van een koper-zinklegering.

Samenvatting: De standaard, betrouwbare keuze voor een breed scala aan non-ferro- en sommige ferro-toepassingen waarbij kosten een belangrijke factor zijn.

2. Siliciumcarbide (SiC) filters

Positionering: De zeer sterke thermische schokbestendige component.

Ideale toepassingen:

Hoogtemperatuurgesmolten ijzer (bijv. nodulair gietijzer, compact grafietijzer) – uitstekende weerstand tegen thermische schokken.

Grote gietstukken of lange giettijden waarbij een constante filterintegriteit vereist is.

Toepassingen die een zeer hoge mechanische sterkte en slijtvastheid vereisen.

Samenvatting: De voorkeurskeuze voor veeleisende gietvormen van ferrometalen waarbij thermische schokbestendigheid en mechanische stabiliteit cruciaal zijn.

3. Zirkoniumoxide (ZrO₂) filters

Positionering: De premium specialist voor extreme omstandigheden.

Ideale toepassingen:

Superlegeringen en hittebestendige legeringen (bijv. op nikkel- of kobaltbasis).

Reactieve/gelegeerde staalsoorten (bijv. roestvrij staal, hoogmangaanstaal) om verontreiniging te voorkomen.

Het smelten van titaniumlegeringen (in specifieke processen).

Gietstukken van hoge kwaliteit voor de lucht- en ruimtevaart, medische toepassingen of precisiegieten, waar ultieme zuiverheid vereist is.

Samenvatting: De beste oplossing voor de meest ve veeleisende omgevingen met de hoogste temperaturen en de meest corrosieve/actieve gesmolten metalen.
Samenvatting en aanbeveling
Aluminium filteren, kosten vooropstellen → Kies voor aluminiumoxide.

Filteren van ijzer met hoge temperaturen, prioriteit voor duurzaamheid → Kies siliciumcarbide.

Speciaalstaal/legeringen filteren, prioriteit geven aan zuiverheid en prestaties → Kies voor zirkonia.

Let op: Bij de uiteindelijke selectie moet ook rekening worden gehouden met de poriegrootte (bijv. 10 PPI, 20 PPI), de filterafmetingen en specifieke gietparameters. Overleg met een technisch specialist wordt altijd aanbevolen.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Productbeschrijving

Het zirconia keramische schuimfilter is fosfaatvrij en heeft een hoog smeltpunt. Het wordt gekenmerkt door een hoge porositeit, mechanochemische stabiliteit en uitstekende weerstand tegen thermische schokken en corrosie door gesmolten staal. Het kan effectief insluitingen verwijderen, ingesloten gas verminderen en een laminaire stroming creëren tijdens de filtratie van gesmolten zirconia schuim. Het wordt tijdens de productie met nauwe maattoleranties vervaardigd. Deze combinatie van fysieke eigenschappen en precieze toleranties maakt het de eerste keuze voor gesmolten staal, gelegeerd staal, roestvrij staal, enz.

Technische parameters

Materiaal	Zirkonia
Kleur	Geel
Poriëndichtheid	10-30ppi
Porositeit	80-90%
Refractaire aard	≤1700ºC
Buigsterkte	>0,8 MPa
Druksterkte	1,5 MPa
Volume-gewicht	0,7-1,0 g/cm3
Thermische schokbestendigheid	6 keer/1100ºC
Sollicitatie	Staalgieten en gietijzeren gietstukken

Afmetingen (mm)	Zirkoniumoxide schuimfilter
Afmetingen (mm)	Schenkhoeveelheid (kg)	Filtratiecapaciteit (kg)
50×50×22	3~5	30
50×75×22	4~6	40
75×75×22	7~12	60
75×100×22	8~15	80
100×100×22	14~20	100
Dia 50×22	2~6	18
Dia 80×22	6~10	50
Dia 90×22	8~16	70

Voordelen

1. Filter de insluitsels uit het gietstuk, verminder het gas in het gietstuk en verminder de mate van turbulentie tijdens het proces.
Door het vloeien van het metaal worden oppervlaktedefecten in het gietstuk verminderd en het afkeuringspercentage van het gietstuk aanzienlijk verlaagd.

2. Verbeter de vloeibaarheid van het gesmolten metaal, verhoog het vulvermogen en het krimpvermogen van het gietstuk, en verbeter de kwaliteit.
De oppervlakteafwerking van het gietstuk verbetert de compressieafdichting, verhoogt de rek en treksterkte, en verbetert de oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen van het gietstuk.

3. Het heeft een zeer hoge werksterkte bij hoge temperaturen, chemische stabiliteit, thermische schokbestendigheid en weerstand tegen de impact van metaalvloeistromen. De hoge chemische stabiliteit zorgt ervoor dat het niet wordt beïnvloed door de zuurgraad en alkaliteit van het gesmolten metaal en dat de chemische samenstelling ervan niet verandert. Er is geen slakvorming of scheurvorming tijdens het werk, wat de filtratiekwaliteit van het gesmolten metaal en de stabiliteit van de chemische samenstelling garandeert.

4. Het heeft een hoge metaaldoorvoersnelheid en deze doorvoersnelheid is stabiel (in tegenstelling tot een keramisch filter met rechte gaten, waarbij de doorvoersnelheid geleidelijk afneemt naarmate er meer onzuiverheden worden opgevangen). Het filtereffect is
veel hoger dan die van andere filterelementen.

5. Het heeft een zeer hoge maatnauwkeurigheid en kan in de productielijn worden gebruikt voor automatische filterplaatsing.

Functies

1. Filtert metaaldeeltjes en onzuiverheden zoals slakken en vuurvaste fragmenten efficiënt tot op micronniveau om gereedschapsverlies tijdens de bewerking van gietstukken te verminderen.
2. De vulling met gesmolten metaal is stabiel en de structuur van het gietstuk is uniform, waardoor de mechanische eigenschappen zoals oppervlaktehardheid, treksterkte en vermoeiingsweerstand van het gietstuk verbeteren.
3. De driedimensionale gaasstructuur heeft een goed corrigerend effect op metaalturbulentie en een goed beheersend effect op niet-metallische insluitingen en secundaire oxidatie veroorzaakt door turbulente erosie van de holte.
4. Vereenvoudigd poortsysteem en verbeterd gebruik van de caviteit
5. Het oppervlak van het gietstuk is schoon, waardoor de bewerkingsmarge kleiner wordt, de reinigingstijd korter is en de leveringsefficiëntie verbetert.

Sollicitatie

Veel gebruikt voor het filteren van diverse staalgietstukken en grote gietijzeren gietstukken, hittebestendige legeringen en vliegtuigonderdelen, magnetische materialen, continu gieten van koper-magnesiumlegeringen en lagedrukgieten van non-ferrometaallegeringen.