
| Vergelijking van vloeistofdistributeurs | |||||||
| Item | Laddertype | Spuitmondtype | Pan met gat in de bodem | Trog met bodemgat | Pan met doorstroming | Trog met overloop | |
| Stroom | druk | zwaartekracht | druk | zwaartekracht | zwaartekracht | zwaartekracht | zwaartekracht |
| Kwaliteit van de distributie | Midden | Hoog | Laag tot midden | Hoog | Hoog | Laag tot midden | Laag tot midden |
| capaciteit m3/(m2·h) | 0,25-2,5 | 0,25-10 | Breed scala | Breed scala | Breed scala | Breed scala | Breed scala |
| Torendiameter /m | >0,45 | Elk | Elk | Elke, vaak<1.2 | Elke keer, vaak > 0,6 | Elke, vaak<1.2 | Elke keer, vaak > 0,6 |
| Aansluitingsgraad | Hoog | Hoog | Middel tot hoog | Midden | Midden | Laag | Laag |
| Luchtweerstand | Laag | Laag | Laag | Hoog | Laag | Hoog | Laag tot hoog |
| Niveauvereisten | Geen | Laag | Geen | Hoog bij lage belasting | Hoog bij lage belasting | Hoog | hoog |
| Effect van corrosie | Hoog | Midden | Hoog | Hoog | Hoog | Laag | Laag |
| Invloed van schommelingen in het vloeistofniveau | Geen | Klein | Geen | Midden | Midden | Groot | Groot |
| Entrainment | Hoog | Laag | Hoog | Laag | Laag | Laag | Laag |
| Gewicht | Laag | Laag | Laag | Hoog | Midden | Hoog | midden |
| Kolomdiameter mm | Specifieke vloeistofbelasting M3/m2*h | Neiging tot systeemvervuiling | Afwijzingsratio | Geschikt type vloeistofverdeler |
| 250 - 900 | 0,75 - 5 | Laag tot gemiddeld | <10:1 | Trogvormige vloeistofverdeler met opvangbak Vloeistofverdeler van het dektype met sproeiers op de druppelbuizen. |
| 5 - 30 | Laag tot gemiddeld | 2:1 | Vloeistofverdeler van het pan-type Trogvormige vloeistofverdeler met opvangbak | |
| >30 | Laag tot gemiddeld | 2:1 | Vloeistofverdeler van het pan-type Trogvormige vloeistofverdeler met opvangbak Vloeistofverdeler van het dektype | |
| >900 | 0,75 - 5 | Laag tot gemiddeld | <10:1 | Trogvormige vloeistofverdeler met scheidingsbak Vloeistofverdeler van het dektype met sproeiers op de druppelbuizen. |
| 5 - 30 | Laag tot gemiddeld | 2:1 | Trogvormige vloeistofverdeler met opvangbak Trogvormige vloeistofverdeler met scheidingsbak Vloeistofverdeler van het dektype | |
| >30 | Laag tot gemiddeld | 2:1 | Vloeistofverdeler van het dektype Trogvormige vloeistofverdeler met opvangbak |
Metaal: Roestvrij staal 304, 304L, 316, 316L, 410, koolstofstaal, andere materialen op aanvraag.
1. Uitstekende vloeistofverdeling, geschikt voor situaties met meer sproeipunten en lagere vloeistofbelastingen.
2. Het is vereist dat het materiaal geen vaste deeltjes bevat en dat er een filterzeef wordt geïnstalleerd bij de inlaat van de stijgbuis.
3. De buisvormige vloeistofverdeler heeft een goede operationele flexibiliteit.
4. In situaties met een hoge operationele flexibiliteit kan een vloeistofverdeler met dubbele rij buizen worden gebruikt.
5. Geschikt voor gebruik in grote, middelgrote en kleine torens.
Het verschil en het werkingsprincipe tussen een trogverdeler en een trogverdeler:
1. Het principe van vloeistofverdeling is hetzelfde, maar de gaskanalen zijn anders.
2. Beide vloeistofverdelingen maken gebruik van het principe van een constante vloeistofsnelheid op hetzelfde vloeistofniveau.
3. Het gas in de sleufverdeler stroomt door de sleuven, en de sleufverdeler heeft een stijgbuis als gaskanaal.
4. De sleufverdeler en de toren zijn puntsteunen, terwijl de bedieningsladeverdeler aan de toren moet worden gelast.
5. Het trogtype is betrouwbaarder, omdat een onjuiste installatie van het trogtype lekkage kan veroorzaken.
6. De trogvormige vloeistofverdeler is een vloeistofverdeler met uitstekende algehele prestaties. De trogvormige vloeistofverdeler heeft als voordelen een eenvoudige installatie, een uniforme vloeistofverdeling, een hoge sproeipuntdichtheid en een extreem lage drukval, en wordt momenteel veel gebruikt.
7. Gas-vloeistofverdeler met trogvorm De gas-vloeistofverdeler met trogvorm combineert de functies van een vloeistofopvanger, een vloeistofverdeler en een gasverdeler, en alle drie. De voordelen zijn een geringe ruimtebehoefte, een sterke anti-verstoppingscapaciteit, geen meesleping van vloeistofdruppels, een hoge operationele flexibiliteit en een lagere druk.
Het wordt gebruikt als intern onderdeel in chemische installaties zoals ontzwavelingstorens, destillatietorens en absorptietorens voor het afscheiden van nevel of stof, en voor het bereiken van luchtzuivering, rookgasontzwaveling en waterzuivering.
2. Chemische industrie
3. Aardolie
4.Overig