De materialen waarvan Pall-ringen gemaakt zijn, worden onderverdeeld in kunststof Pall-ringen, zoals PVC/PTFE/PP, metalen Pall-ringen, zoals 304/316/410/koolstofstaal, en keramische Pall-ringen. Van deze drie hoofdmaterialen, met uitzondering van keramische Pall-ringen, bestaat er slechts één variant. Metalen en kunststof Pall-ringen zijn bovendien weer onderverdeeld in verschillende materialen. De eigenschappen van elk materiaal verschillen.
Keramische Pall-ring
Voordelen: Het heeft een uitstekende zuur- en hittebestendigheid, met een gebruikstemperatuur van meer dan 1300 ℃. Het is bestand tegen corrosie door diverse anorganische zuren, organische zuren en organische oplosmiddelen, met uitzondering van fluorwaterstofzuur, met een zuurbestendigheid van ≤ 99% en een alkalibestendigheid van ≤ 85%. De prijs is relatief laag en er zijn diverse specificaties beschikbaar, zoals φ 16, φ 25, φ 38, φ 50, φ 76, φ 80, φ 100, enz., waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen bij hoge en lage temperaturen.
Kunststof ring
Voordelen:Lichtgewicht, niet-breekbaar, hitte- en chemisch bestendig, redelijke productiekosten, hoge porositeit, lage drukval en geringe hoogte van de massaoverdrachtseenheid, hoog overstromingspunt, voldoende gas-vloeistofcontact en een hoge massaoverdrachtsefficiëntie. De gebruikstemperatuur in diverse media ligt tussen 60 en 280 °C. Breed toepasbaar in industrieën zoals de aardolie-, chemische, chlooralkali-, gas- en milieubeschermingsindustrie.
Nadelen:Niet bestand tegen hoge temperaturen, sterke zuren en basen en gevoelig voor oxidatie.
Verschillende materialen en eigenschappen:
PP(polypropyleen): hittebestendig tot 100 °C, relatief lage prijs, maar relatief zwakke corrosiebestendigheid.
RPP(Versterkt polypropyleen): Gebaseerd op PP, zijn de mechanische sterkte en slijtvastheid verbeterd door versterking, waardoor het geschikter is voor toepassingen die een hoge mechanische sterkte vereisen.
PVC(polyvinylchloride): Het heeft een goede chemische corrosiebestendigheid, maar het temperatuurbestendigheidsbereik is beperkt.
CPVC(Gechloreerd polyvinylchloride): Het heeft een hogere temperatuurbestendigheid dan PP, meestal tot ongeveer 110 °C, en een goede chemische corrosiebestendigheid.
PVDF(polyvinylideenfluoride): Het is bestand tegen temperaturen tot 150 °C en heeft een uitstekende chemische corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor langdurig gebruik in zware industriële omgevingen.
PTFE(Polytetrafluorethyleen): Het is bestand tegen temperaturen tot 260 °C en is momenteel een van de meest corrosiebestendige materialen die bekend zijn, met name geschikt voor chemische processen bij hoge temperaturen en in zeer corrosieve omgevingen.
Metalen palring
Voordelen:Dunne wanden, hitte- en koudebestendigheid, hoge porositeit, hoge doorstroming, lage drukreductie, lage weerstand, goede scheidingswerking, lange levensduur en optimale benutting van het potentieel van de apparatuur. Geschikt voor vacuümdestillatietorens, koolstofdioxide-ontgassingstorens en de verwerking van allergene, gemakkelijk afbreekbare, compactiegevoelige en koolstofafzettende materialen. Breed toepasbaar in gepakte torens in industrieën zoals de petrochemie, kunstmestproductie, chemische industrie en milieubescherming.
Nadelen:Niet bestand tegen sterke zuren en basen.
Verschillende materialen en eigenschappen:
Koolstofstaal:Relatief lage kosten, maar relatief zwakke corrosiebestendigheid, geschikt voor bepaalde werkomstandigheden waar een zwakke corrosiebestendigheid vereist is.
304 roestvrij staal:Het heeft een goede corrosie- en hittebestendigheid en kan stabiel worden gebruikt in diverse chemische omgevingen. Het is een veelgebruikt materiaal voor metalen kogelringen.
316L roestvrij staal:De corrosiebestendigheid is beter dan die van roestvrij staal 304, met name in omgevingen met een hoge corrosiesnelheid, zoals chloride-ionen. Roestvrij staal 316L heeft een lager koolstofgehalte en betere laseigenschappen, waardoor problemen met intergranulaire corrosie die tijdens het lasproces kunnen optreden, effectief kunnen worden verminderd.
Geplaatst op: 15 januari 2025