Keramische kogels dienen als afdekmateriaal en pakking voor de katalysator in de reactor. Ze kenmerken zich door hoge temperatuur- en drukbestendigheid, lage waterabsorptie en stabiele chemische eigenschappen. Ze zijn bestand tegen corrosie door zuren, basen en andere organische oplosmiddelen, en kunnen de temperatuurschommelingen tijdens het productieproces weerstaan. Hun belangrijkste functie is het vergroten van het verspreidingspunt van gas of vloeistof, en het ondersteunen en beschermen van actieve katalysatoren met een lage sterkte. Classificatie van keramische kogels: Keramische kogels kunnen, afhankelijk van hun toepassing, worden onderverdeeld in inerte keramische kogels, thermisch opgeslagen keramische kogels en maalkeramische kogels.
De keramische warmteopslagkogel kenmerkt zich door een glad oppervlak, corrosiebestendigheid, hoge sterkte en goede warmteopslagprestaties. Het is een speciaal vulmateriaal voor warmteopslagapparaten met luchtscheiding. Alle kogels zijn bolvormig en worden gebruikt voor warmteopslag. Ze zijn geschikt voor het voorverwarmen van geforceerde lucht in staalfabrieken om snel te kunnen verwarmen, en worden ook gebruikt in smedovens voor aluminiumsmelterijen, enzovoort.
Keramische maalkogels zijn maallichamen die worden gebruikt in fijnmaalmachines zoals kogelmolens, blikmolens en trilmolens. Keramische maalkogels hebben voordelen zoals een hoge hardheid, een hoge volumieke massa en corrosiebestendigheid. Hun maalefficiëntie en slijtvastheid zijn aanzienlijk beter dan die van gewone kogels of natuurlijke kiezels, en ze worden veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de keramiek-, glas-, email-, pigment- en chemische industrie.
Op basis van het verschillende AL2O3-gehalte worden slijpkogels van keramiek onderverdeeld in siliciumcarbide slijpkogels, microkristallijne slijpkogels met een gemiddeld aluminiumgehalte en slijpkogels met een hoog aluminiumgehalte. Over het algemeen worden kogels met een aluminiumgehalte van 60-65% geclassificeerd als kogels met een gemiddeld aluminiumgehalte, kogels met een aluminiumgehalte van 75-80% als kogels met een gemiddeld hoog aluminiumgehalte en kogels met een aluminiumgehalte van meer dan 90% als kogels met een hoog aluminiumgehalte. Kogels met een hoog aluminiumgehalte worden verder onderverdeeld in 90-porselein, 92-porselein, 95-porselein en 99-porselein. Vanwege de extreem hoge productiekosten wordt 99-porselein zelden in grote hoeveelheden geproduceerd door grote fabrikanten en wordt het momenteel voornamelijk handmatig geproduceerd door enkele gespecialiseerde keramiekfabrieken.
Geplaatst op: 11 oktober 2023